在30万吨醋酸生产装置的合成反应釜自循环管线上对温度有着严格的要求。为了能够达到应有的运行效果，此循环管线一般温度控制在185~195℃，压力控制在218~410MPa。此管线上大部分采用普通型PTFE内衬的旋塞阀，在系统运行2~3个月停车检修时，发现阀门无法关紧，不能进行应有的工艺处理。查看原因主要是由于旋塞阀内衬均有不用程度的脱落，更严重的有撕裂现象。
1、冷流导致内衬脱落
在常温下，塑料、橡胶和金属等固体在负荷下发生变形，去掉负荷后不能恢复原形的变形现象称之为冷流。冷流现象在内衬旋塞阀中普遍存在，尤其是在醋酸工艺条件下使用的特殊内衬旋塞阀。
由于特殊阀门订货周期较长，一般在基础建设前期进行采购，有时会存放半年，当阀门安装于系统上时，可能由于存放原因导致内衬受力，当应力取消时，又无法回到原有的理想状态，造成变形。
对此现象解决方法一方面是注意阀门存储时保持内衬材料不受任何应力作用，保持旋塞阀流道整洁和畅通，并用非金属材料挡板(如木板、塑料等)封闭旋塞阀的进出口，使其形成一密闭的环境。另一方面要求对旋塞阀进行全开式存放，也就是使旋塞、内衬和阀体保持紧密贴合，防止内衬由于外力作用发生变形。
2、操作不稳导致内衬错位
由于系统运行过程中经常会开启或关闭旋塞阀，并且用于此循环管线上的阀门尺寸为大口径阀门(一般为8in.(200mm)或10in.(250mm))，这就会导致内衬和旋塞的摩擦力过大。
当操作人员在旋转手轮时不能均匀的使旋塞受力，就有可能使旋塞和内衬发生错位，导致高流速、大流量和高温度液体冲刷内衬材料，并在内衬和阀体之间积存大量的介质，使内衬逐渐的从阀体上脱落。因此，在操作过程中用加长杆或F型扳手均匀用力，可以减少由于用力不均衡而导致的内衬错位或损坏。
3、阀门部分开启导致内衬变形
开车初期系统处于试车调试阶段，不能立刻达到满负荷运行，要通过调节阀门的开度控制流量的大小。流量调节一般采用自调式截止阀。一方面数据能很直观的反映在控制室里，有利于控制人员进行操作。
另一方面能保证系统调试时现场无人，确保人员安全。而旋塞阀主要做切断用，不用于流量调节。但是开车初期系统波动频繁，系统温度和流量如果只采用自调式截止阀控制不能起到微调的作用。所以只能是控制室和现场人员互相配合，通过调节旋塞阀开度进行微调，这就出现了旋塞阀存在半开半闭的现象。
