阀门是石油化工行业极为重要的设备，用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
不同种类的阀门，工作原理有很大的差异。平时的工作中可能接触过很多阀门，但是对其工作原理却知之不多。
旋塞阀简介
旋塞阀是一个1/4旋转的阀门，它使用一个圆柱形或圆锥形的旋塞使直线通过的物流流过阀体。旋塞上有一个直线通过的开口。作为全开口结构，此开口面积和阀门进出口面积相同。阀芯可设计成具有各种各样的流动面积、形状和功能流动出入孔。常用的开口设计允许在最大的流动面积时产生很小的 力降。阀芯的形状也可以赋予节流操作的特征。在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处产生两次压力降。首先气流冲击阀芯前面锥形阀座的锥面，通过锥面的导向作用改变方向后进入阀芯。而不是直接冲击阀芯镗孔的锐角。加之阀芯可以设计成多种流动面积、形状和功能，所以旋塞阀可以用于节流工况。
旋塞阀的设备结构及用途
结构：旋塞阀主要由阀体、塞子、填料组成
主要用途：旋塞阀通常用于管输系统中的管线吹扫和旁通阀、放空阀
旋塞阀的工作原理
旋塞阀的节流原理
在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处产生2次压力降。当阀芯旋转到离开全开扣位置，入口的流动面积被缩小并产生压力降。流体然后移动入阀芯内侧全开口面积内，在此处发生压力还原，随之又在出口处发生一次节流。
对于锥形阀座设计的旋塞阀，节流工况下气体流入阀芯时，气流首先冲击它前面锥形阀座的锥面，通过锥面的导向作用该表方向后进入阀芯，而不是直接冲击阀芯镗孔的锐角，加之阀芯可以根据节流工况设计多样的流动面、形状和功能所以旋塞阀可以用于节流工况。
一旦密封脂注满密封系统，再注入密封脂将自动使旋塞脱离阀座 。密封脂凹槽如果没注密封脂，则管线内的杂物将进入此凹槽，严重损害阀门。正常的补充量是填满空的阀门量的1/4—1/3 理论上，旋塞阀在开关后均须补充密封脂。高压的润滑脂驱使旋塞离开阀座,并在两金属面间形成油膜，长期保持良好的密封性。如果在阀门全开状态下注入润滑脂则效果更好。
旋塞阀的操作
1、阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。
2、操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
3、全开阀门：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4、全关阀门：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
5、操作阀门时严禁使用蛮力。
6、旋塞阀可用于短期节流，禁止使用旋塞阀进行长期节流工况
